数控机械加工是使用加工机械改变工件的形状或性能的过程，也是非标准加工。根据待加工工件的温度状态，分为冷加工和热加工。通常在室温下加工，并且不会引起工件的化学或相变，称为冷加工。通常，在高于或低于常温的温度下进行加工会引起工件的化学或相变，这称为热处理。根据加工方法的不同，冷加工可分为切削加工和压力加工。
1、设计步骤和要求：（1）大量的生产类型； （2）零件的工艺分析[采用新的国家标准]； （3）确定毛坯的类型，形状，大小和精度； （4）拟定工艺路线。这是制定流程法规的关键步骤。它的主要任务是：选择定位基准，确定每个表面的处理方法，安排处理顺序，确定过程的集中度和分散程度以及安排热处理，检查和其他辅助过程。在制定工艺路线时，通常会提出几种可能的方案，进行分析和比较，确定方案。 （5）确定过程中使用的设备。
2、选择机床时，应注意以下基本原则：1、机床的加工尺寸范围应与工件的形状相适应。 2、机床的精度应与工艺要求的精度相适应。 ③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大而对精度的要求太高，则在没有合适的设备可供选择的情况下，应考虑对机床进行修改或设计特殊的机床。这时，有必要根据具体过程提出用于机床修改（或设计）的任务书，并且在该任务书中提出与该过程有关的必要数据和信息。例如：工艺尺寸，工艺公差和技术要求，工件定位，夹紧和压制方法以及机床的总体布局，机床的生产率等； ⑹确定每个过程中使用的过程设备。
3、选择过程设备时，请注意以下原则：选择一对夹具，两对工具的选择：通常，应尽可能使用标准工具。在模块化机床上进行处理时，将根据过程集中的原则组织生产，并且可以使用特殊的复合工具。 ③量具的选择：量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度。单件小批量生产中应使用通用夹具，批量生产中应使用限位表，高生产率检测夹具和检测仪器； ⑺确定每个工序的加工余量，计算出工序的尺寸和公差； ⑻确定各工序的切削量。但是对于批量生产线生产，尤其是自动生产线，每个过程和工作步骤都需要指定切割量，以便计算每个过程的生产周期。 ⑼确定时间配额。(10)填写工艺文件。
以上是机械加工的工艺流程了，感谢大家的关注和支持，想了解更多内容请关注亿通重工官方网站，我们下期再见！
