在进行大型机械加工时，有许多问题需要注意。因此，加工人员应该充分了解这些在操作工件之前需要注意的问题，以便更好地缩短加工时间，减少加工过程中遇到的问题，从而提高工件的加工质量。接下来，我们就以上问题一起从文中详细了解一下。
一、大型机械加工需注意事项：
1、当工件太高时，请使用不同长度的刀进行粗加工，然后使用小刀除去残留的材料。
2、加工时应使用平底刀，可有效减少加工时间。如果倾斜度为整数，则应使用斜刀进行加工。
3、对于高硬度的大型加工材料，应选择向上铣削，对于低硬度材料，应选择向下铣削。对于精加工，应该使用上铣，对于精加工，应该使用下铣。
4、大型加工工具，韧性好，硬度低，适用于粗加工，刀具韧性差，硬度高，适合于精加工。
二、大型机械加工夹具的选择注意事项：
1、应合理选择定位基准和装夹方案，当选择在设定基准时，我们应遵循“基准统一”和“基准重叠”两个原则。
2、在大规模加工中表面处理要一次定位和夹紧完成，因此，有必要选择一种易于被加工的工件的每个表面的定位方法。
3、确定工件在工作台上的位置时，应考虑各个位置的加工刀具的长度和刀具的刚度对加工质量的影响。
4、加工中使用的夹具应尽可能地由通用零件组装而成，并且可以调整，这样可以有效地缩短生产准备周期。
三、安排大型机械加工顺序时的注意事项：
1、安排加工顺序时，须遵循“先面后孔，先粗后精”的基本原则。
2、确定刀点和换刀点，一旦确定，就不适合更换。
3、按照刀具的集中加工进行加工，可以更好地避免同一刀具的重复使用，减少刀具更换的次数和时间。
4、对于同轴度非常高的孔系统，应先定位一次完成孔系统的所有处理，然后再加工其他坐标位置的孔系统。这样可以有效消除重复定位引起的误差，提高孔系统的同轴度。
以上就是关于大型机械加工注意事项了，通过以上分享希望可以帮助到大家，感谢大家的关注和支持，想了解更多内容请关注亿通重工官方网站，下期再见！
