现在，数控剪板折弯卷板机已成为日常生产中的常见设备，采用同步系统后的特定工作流程。同步系统表明我们的工作量可以得到加强，可以保证工作速度，从数控折弯机的工作过程中可以看出，使用同步系统有很多优点。那么它是怎样工作的？我们可以先分析其结构，由扭力轴，摆臂和关节轴承组成，这样，其性能就有一定的保证。而且其简单的结构看上去非常清晰，同步准确度高，准确度是系统设备须具备的一种性能，通过加工准确度还可以判断企业的实力。
数控剪板折弯卷板机是由整块优质钢板组装和焊接而成，并配有两个活动梁，即主滑轨和辅助滑轨，以确保机床的平衡运行。工作台由按钮盒操作，以便电动机驱动挡块的一部分向后移动，然后CNC系统控制移动距离。在操作过程中，我们可以按想要获得的弯曲部分的角度，具有调出程序的优势，然后机可以再次使用该程序来调整折弯，同步系统的应用也使数控折弯机更易于使用。
数控剪板折弯卷板机系统结构特点：
1、高谐振
为了提高进料系统的抗振性，机械部件应具有较高的固有频率和合适的阻尼。通常，机械传动系统的固有频率应比伺服驱动系统的固有频率高2到3倍。
2、低摩擦
进给驱动系统要求弯板机具有稳定的运动，准确的定位和良好的快速响应特性，须减小运动部件的摩擦阻力以及动摩擦系数和静摩擦系数之间的差，在进给驱动系统中，现在通常使用滚珠丝杠和螺母对。
3、低惯量
由于进给系统经常需要启动，停止，改变速度或反转，因此，如果机械传动装置具有较大的惯性，则会增加负载，并使系统的动态性能变差。因此，在满足强度和刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的重量和传动元件的尺寸，以提高传动部件对指令的快速响应能力。
4、无间隙
机械间隙是进料系统反向死区的另一个主要原因。因此，应使用传动链的所有链节，包括：齿轮对，螺母对，联轴器及其支撑部件等，以消除间隙结构措施。
5、高传动刚度
进给传动系统的高传动刚度主要取决于螺母对（直线运动）或蜗轮（旋转运动）及其支撑部件的刚度。刚度和摩擦阻力不足会导致工作台爬行并导致反向死区，从而影响传动的精度。缩短传动链，合理选择丝杠尺寸，预紧螺母对和支撑件，是提高变速器刚度的有效途径。
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