数控机加工是使用加工机械改变工件的形状或性能的过程，也是非标准加工。根据待加工工件的温度状态，分为冷加工和热加工。通常在室温下加工，并且不会引起工件的化学或相变，称为冷加工。通常，在高于或低于常温温度下进行加工会引起工件的化学或相变，称为热加工。根据加工方法的不同可分为切削加工和压力加工。
设计步骤和要求：（1）大量的生产类型； （2）零件的工艺分析； （3）确定毛坯的类型，形状，大小和精度； （4）拟定工艺路线。这是制定规程的关键步骤。它的主要任务是：选择定位基准，确定每个表面的处理方法，安排处理顺序，确定过程的集中度和分散程度以及安排热处理，检查和其他辅助过程。在制定工艺路线时，通常会提出几种可能的方案，进行分析和比较，最后确定方案。（5）确定过程中使用的设备。选择机床时，应注意以下基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件形状相适应。②机床的精度应与工艺要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。④如果工件尺寸太大而对精度的要求太高，则在没有合适的设备可供选择的情况下，应考虑对机器进行改造或设计特殊的机器。⑤这时，有必要根据具体过程提出用于机床修改（或设计）的任务书，并且在该任务书中提出与该过程有关的必要数据和信息。例如：工艺尺寸，工艺公差和技术要求，工件定位，夹紧方法以及机床的总体布局，机床的生产率等；（6）确定加工过程中的工艺装备，选择工艺装备时，请注意以下原则：①一对夹具的选择。两对工具的选择：通常，应尽可能使用标准工具。②在模块化机床上进行处理时，将根据过程集中的原则组织生产，并且可以使用特殊的复合工具。 ③量具的选择：主要根据生产类型和要求的检验精度。单件小批量生产中应使用通用夹具，批量生产中应使用限位表，高生产率检测夹具和检测仪器；（7）确定每个工序的加工余量，计算出工序的尺寸和公差切割量。（8）确定各工序的切削量。但是对于批量生产线生产，特别是自动生产线，每个过程和工作步骤都需要指定切割量，以便计算每个过程的生产周期。（9）确定时间配额，填写工艺文件。
通过以上分享我们了解到了机加工的工艺流程。因此，在使用过程中也可以避免很多问题。那今天的分享就到这里了，希望对大家能有所帮助。如果您有其他疑问或对我们此业务感兴趣，欢迎咨询，我们将尽力满足您的需求。
