现代焊接有很多能源，包括气体火焰，电弧，激光，电子束，摩擦和超声波，除了用于工厂外，焊接还可以在各种环境中进行，例如野外，水下和太空。那么，焊接加工时如何选择焊条呢？下面小编为大家详细分享。
焊接加工选用焊条应考虑以下原则：
A、焊接材料的力学性能和化学成分
a）对于普通结构钢，通常要求焊接金属和母材的强度，抗拉强度应等于或稍高于母材的焊条。
b）对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材相同或相似。
c）当焊接结构是刚性的，接头应力高并且焊缝容易破裂时，可以考虑使用母材强度较低的焊条。
d）母材中的C，S，P等元素含量过高时，焊缝容易开裂，应提高耐裂性。
B、焊接的作用性能和工作条件
a）对于承受动态载荷和冲击载荷的焊件，除了满足强度要求外，焊缝还必须具有高韧性和可塑性，应使用具有高可塑性和韧性指数的低氢电极。
b）对于与腐蚀性介质接触的焊件，应根据介质的性质和腐蚀特性选择相应的不锈钢电极或其他耐腐蚀电极。
c）对于在高温或低温条件下工作的焊件，应选择相应的耐热钢或低温钢焊条。
C、焊接的结构特征和应力状态
a）对于异形加工中形状复杂，刚性高，厚度大的焊接零件，由于焊接过程中产生的应力较大，很容易在焊缝中产生裂纹。因此，应选择具有良好抗裂性的低氢电极。
b）对于难以清理的焊接零件，应选择具有强氧化性且对铁锈，氧化皮和油不敏感的酸电极。
c）对于由于条件而无法翻倒的焊件，某些焊缝处于非平焊位置，应使用满焊。
D、焊接的施工条件及设备
a）当没有直流电源且焊接结构要求使用低氢电极时，应使用交流和直流两用低氢电极。
b）在狭窄或通风不良的地方，应使用酸性电极或低粉尘电极。
以上就是焊接加工时选用焊条的原则，希望以上分享可以帮助到大家，感谢大家的关注和支持，想了解更多内容请关注亿通重工官方网站，下期再见！
