机械加工工艺规程的拟定可以大致分为两个过程，首先要制定零件加工的工艺路线，然后确定每个过程的规模，所使用的设备工艺以及切削标准、工作时间定额这两个过程是相互关联的，应进行归纳和剖析。首要任务是选择每个外观的处理方法，确定每个外观的处理顺序以及拟定整个工艺路线原则，下面小编为大家一一介绍：
1、先处理基准面
在零件加工中，应首先加工外观作为定位参考，以便尽快为后续加工提供参考。
2、区分加工阶段
具有较高加工质量要求的外观分为加工阶段，通常可分为三个阶段：粗加工，半精加工和精加工。首先是确保加工质量，促进合理使用设备，促进热处理过程，并有助于发现缺陷。
3、先面后孔
对于箱体，支架和连杆等零件，应先加工平面，然后再加工孔。这样，可以将孔定位在平面上，以确保孔位的准确性，并在平面上对孔进行处理。
4、光整加工
在对工件进行精加工之后，应在工艺路线的最后阶段进行一次表面精加工（例如磨削，珩磨，精磨和轧制等）,加工后的表面光洁度高于Ra0.8um，细微的凸起会损坏表面。在日本，德国和其他国，完成处理后，须使用法兰绒进行维护，禁止用手或其他物体直接接触工件，以免光整加工的外表受损，防止因为工序之间的转运和装置而受到损害。
以上就关于机械加工拟定工艺路线的原则，小编希望以上分享内容能帮助到大家。同时，感谢大家的关注和支持，想了解更多内容请关注亿通重工官方网站，本让会定期为大家分享更多好文，下期再见！
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