以下是机加工厂为大家整理总结的关于进行零件加工时需要注意的问题，一起来看：
机加工厂加工机械零件时，如果工件高度过高，则应采用不同长度的刀具进行分层和粗加工。用大刀粗加工后，应用小刀去除剩余材料。使用平底刀加工平面，少用球刀，减少加工时间；如果有斜度和整数，用斜刀加工。
同时，适当设定公差，平衡加工精度和计算机计算时间，多做工序，减少刀具空闲时间；如果空白材料硬度高，选择逆铣；如果空白材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料韧性好，硬度低，适合粗加工，而刀具材料韧性差，硬度高，适合精加工。
另外对于机加工厂数控机床的加工过程，定位基准和装夹方案的选择要明智，在选择精细基准时，一般要遵守基准统一和基准重叠这两个原则，除了这两个原则，还要尽可能的考虑完成所有的表面加工，所以要选择适合每个表面加工的定位方式。
一次装夹工件时，应能完成工件所有表面的加工；在确定工件在工作台上的位置时，应注意各工位加工的影响、刀具的长度和刚度，以及工艺质量。控制加工中使用的夹具应由通用部件组成，并可调，以减少生产准备时间。
机加工厂在安排加工顺序时，需坚持先面后孔、先粗后精的基本原则。根据刀具集中加工，避免重复使用同一把刀具，减少换刀次数和换刀时间。
对于同轴度要求较高的孔系，应在一次定位后完成孔系的全部加工，然后再处理其他坐标位置加工孔系，以消除重复定位过程中产生的误差，提高孔系统同轴度。
以上就是机加工厂为大家整理的关于零件加工需要注意的一系列问题，希望大家谨记，在操作过程中能尽量避免问题的发生，保证施工质量。
