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钢板切割加工变形的控制措施有哪些

2021-11-05

钢板在后期加工时,切割后因翘曲而变形。造成工件报废,影响用户正常使用,导致企业经济损失。 据分析,钢板的内表面和上下表面是热轧后存放的。在残余应力中,如果残余应力沿钢板的宽度和长度分布不均,会在钢板截面上产生力矩,使钢板分切后板翘曲。 本期来为大家分享钢板切割加工变形的控制措施是:

1、TMCP技术

TMCP技术是指在终轧温度为950℃的条件下,在连续高压下进行轧制,然后以300~400/s的冷却速度进行超快速冷却过程。使用新TMCP技术的钢板切割工艺通过大变形和应变的累积使奥氏体连续硬化,然后进行超快速冷却。一方面,硬化奥氏体保持不变,即硬化奥氏体被“冻结”;另一方面,超快冷却也推动了20纳米。

随后的细小颗粒大量析出,随着超快冷却温度的不断降低,颗粒分散越来越分散。由于超快冷却,形核率提高,铁素体晶粒细化。坚持超快速冷却条件,在钢板切割过程的转变点附近停止冷却,然后操纵冷却路径,获得性能优良的钢板。同时,常温连续轧制使累积的位错滑移析出,释放高能态应力。

2、冷却温度

层流冷却引起的内应力不平衡主要由三种冷却不均引起,导致:

(1)侧向冷却严重不均。

(2)厚度方向不对称冷却。

(3)横向和厚度冷却混合不均匀。控制冷却在厚度方向的水平均匀性和对称性,以控制板材的平整度,降低板材的内应力。侧冷侧喷方案是提高下集管的侧角和滞点,达到层流冷却温度控制的均匀性。

3、冷法矫直

校直可以改善钢板切割过程的残余应力分布。当钢板截面应力分布不均匀时,可采取辊弯措施,增加局部变形,以补偿纵向纤维长度不均匀,然后消除波浪弯曲,使钢板的内应力减均匀化,调整矫直机水平凸度值也是改善钢板残余应力分布的重要措施。综上所述,新TMCP工艺的使用提高了层流冷却速度温度控制的均匀性,使钢板冷矫和促进了钢板内应力的均匀性,控制了钢材的变形问题钢板切割后产生纵向裂纹时的钢板。

以上就是钢板切割加工变形的控制措施了,大家都了解清楚了吗?如若在使用过程中仍存在不明白的地方,欢迎随时致电联系,我们会竭诚为大家解惑,下期见……

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